不,我从未见过泵的入口阀。通常,离心泵由一个出口和一个回路手动阀或气动阀调节,以防止压力积聚并确保稳定的流量。入口的调整容易造成泵打不到气动结。
离心泵启动时,泵的出口管道中没有水,所以没有管道阻力和提升高度阻力。离心泵启动后,离心泵的扬程很低,流量很大。此时泵电机的输出(轴功率)很大(根据泵的性能曲线),容易过载,会损坏泵的电机和电路。因此,启动时应关闭出口阀,使泵能正常运行。
离心泵的一个重要特性:当压力(扬程)很低的时候,它的流量会很大,从泵的特性曲线可以看出。泵的功率与流速成正比。泵启动时,管道内没有压力,导致泵的流量很大,泵的功率很大。此外,马达和泵的旋转部件从静态运动到高速。
它需要很大的加速,必然导致启动电流很大。因此采用关闭出水阀的方法,使泵在启动时不出水,泵的功率降到最低。当泵达到额定转速时,慢慢打开出口阀,逐渐增加水流量,逐渐增加电机电流至额定电流。
扩展信息:
离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性,与外部使用无关。但是,泵一旦被安排在一定的管路系统中工作,其实际工况不仅与离心泵本身的特性有关,还取决于管路的工作特性。因此,为了选择和使用好离心泵,还应考虑管道的特性。
当在特定管道中输送液体时,管道所需的压头he随流速qe的平方而变化。在坐标纸上画出这种关系,就是对应的管道特性曲线。
如果将离心泵的特性曲线与其管路的特性曲线画在同一张坐标纸上,如上图所示,则两条线的交点M称为泵的工作点。在选择泵时,要求工作点对应的流量和压头既能满足管路系统的要求,又刚好由离心泵提供,即q = qe,h = he。
为什么在启动或停止泵之前要关闭离心泵的出口阀?
这有几个原因:
1.离心泵出口阀全关时轴功率最小,这和离心泵必须在入口阀全开、出口阀全关时启动,排气工作做好的道理是一样的。因为功率低,对电路元件的影响小;
2.正常情况下,泵出口处的系统压力高于入口压力。如果在出口阀仍开着的情况下停泵,液体介质会从泵出口回流到入口,泵叶轮会上下颠倒,电机就变成了发电机。严重时,机械密封会损坏;
3.安装在出口处的止回阀是一种冗余设计方法,即使操作者在不关闭出口阀的情况下停泵,也能避免上述问题。
扩展信息:
离心泵在启动泵之前要关闭出口阀的原因:因为,在启动泵的过程中,电机启动的瞬间,出口侧阻力小,流量大,泵电机的电流最大。此时如果打开泵的出口,在大电流、大负载的情况下,很容易造成电机和电路过载烧毁。
因此,先启泵后开阀可以降低电机的启动电流(离心泵在出口阀全关时轴功率最低),减少启动对管网的冲击。
离心泵停泵前应关闭出口阀的原因:因为,在停泵过程中,如果先断电,一旦出口止回阀不起作用,就会造成泵反转,高压液体通过出口阀迅速反转,叶轮反转;叶轮一旦反转,叶轮很容易被盖子弄掉,被盖子弄掉的叶轮也会掉。
还会导致泵的轴和密封在相反的双向扭矩作用下损坏。这在离心泵运行中是不允许的,但允许短时间关闭出口阀,所以正确的方法应该是先关闭出口阀,然后切断电源。流量大、压力高的泵在即将完全关闭时应切断,这样可以保护泵。
参考来源:百度百科-离心泵(机械工程术语)
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不对,效果不一样。
通常的做法是调节小出口阀,使系统曲线变陡。
调节小进口阀是为了使泵的特性曲线下沉,这在泵的使用中是禁止的,容易导致汽蚀,损坏泵。
为什么离心泵的出口尺寸和进口尺寸不一样?
一般离心泵的入口都比较大。以降低入口速度和气蚀;出口更小是为了获得更高的出口压力,因为流体不是通过离心泵直接获得压力,而是动能,也就是流量。如果动能转化为静压,最好的办法就是减少出口,压制压力。
至于螺杆泵和齿轮泵,因为是容积泵(离心泵是非容积泵——叶片泵),流体直接获得静压,所以不必像叶片泵一样考虑。
离心泵的扬程随着流量的增加而降低。不同类型的离心泵具有不同的q-h曲线形状。
减小泵的出口会增加泵的压力。如果太小,也会造成泵偏离高效区,导致泵的效率降低。
如果入口压力过低,证明安装高度过高,使泵容易产生汽蚀。如果安装高度降低,入口压力可以增加。如果入口压力过高,不影响使用。
出口压力过高,出口阀开大,压力降低;否则,如果出口压力过低,出口阀将会开小,压力将会升高。
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